1. Обзор продукта

Синтетический кремнезёмный раскрывающий агент — это высококлассное сырьё для обеспечения лёгкого открывания пластиковых пленок, получаемое посредством технологии искусственного синтеза (метод золь-гель плюс точная модификация поверхности). Он строго соответствует отраслевым стандартам, европейскому стандарту EN 14639 и соответствующим техническим требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM), и имеет CAS‑номер 14808‑60‑7. В качестве основного компонента используется сверхчистый синтетический кремнезём (≥99,8%), который не содержит природных примесей, обладает однородной частицей и превосходной диспергируемостью. Его показатель преломления находится в диапазоне от 1,45 до 1,50, что близко к показателям таких полимеров, как ПЭ и ПП, что минимизирует влияние на светопропускание. Оптимизированный с учётом требований к лёгкому открыванию пластиковых пленок по морфологии частиц и их гранулометрическому составу, он способен формировать на поверхности пленки тонкую и равномерную изоляционную структуру в виде «микровыступов», эффективно устраняя такие проблемы, как слипание пленки и трудности при её открывании. В то же время он обладает отличной термической стабильностью и химической инертностью, не влияя на светопропускание, механические свойства и технологичность пленок. Широко применим при производстве раскрывающих маточных смесей и непосредственном добавлении в различные виды пластиковых пленок, включая ПЭ, ПП, ПЭТ, БОПП и КПП; является предпочтительным сырьём для обеспечения лёгкого открывания высококлассных пленок. По сравнению с натуральными кремнезёмными раскрывающими агентами он характеризуется более стабильными эксплуатационными характеристиками и лучшей совместимостью, а также может быть использован для приготовления раскрывающих маточных смесей с концентрацией 10–25% для равномерного диспергирования. (Примечание: кремнезём применяется для производства раскрывающих маточных смесей, предназначенных для соответствующих типов пленок, которые затем используются в процессе их производства. Непосредственное добавление кремнезёма в готовые пленки для использования не допускается.)

2. Технические параметры

3. Преимущества применения

Опираясь на точную управляемость технологии искусственного синтеза, средство для обеспечения разреза из синтетического диоксида кремния ориентировано на ключевые потребности в разрезе пластиковых пленок и предоставляет эффективное, стабильное и высококачественное решение для разреза различных пленок среднего и премиального сегмента, обладая следующими основными прикладными преимуществами:

1. Эффективная подготовка раскрывающих маточных смесей, адаптированных для крупносерийного производства: благодаря применению технологии искусственного синтеза они обладают значительно более высокой однородностью частиц и лучшей диспергируемостью по сравнению с природным диоксидом кремния и могут равномерно смешиваться с различными базовыми полимерами — ПЭ, ПП и ПЭТ; при этом содержание наполнителя может гибко регулироваться в пределах 10–30%. При формировании маточной смеси не происходит осаждения, образования кристаллических точек или агломерации; в последующих процессах — выдувании пленки, литье и биаксиальном растяжении — не наблюдается износ оборудования; обеспечивается высокая стабильность характеристик от партии к партии, что делает данную продукцию подходящей для крупносерийного непрерывного производства маточных смесей с содержанием наполнителя на уровне 10 тыс. тонн. В то же время она эффективно адсорбирует выступающие макромолекулярные цепи на поверхности молекул пленки, что дополнительно улучшает эффект раскрытия.

2. Эффективное и длительное упрощение открывания, решение ключевых проблем пленок: при введении подготовленного мастербатча для упрощения открывания в количестве 0,2–0,6% в пленку на её поверхности формируется тонкий и равномерный изоляционный слой «микровыступов». Физический эффект пространственного разделения уменьшает площадь контакта между пленками, снижая силу Ван-дер-Ваальса и электростатическое адсорбционное притяжение; в результате площадь контакта между пленками сокращается более чем на 70%, а сила адгезии — с 500 мН/25 мм до менее 40 мН/25 мм. Это полностью решает проблемы плотной намотки пленки, затруднённого открывания, склеивания при хранении при высоких температурах и невозможности открыть пленку после длительного хранения. Эффект упрощения открывания сохраняется длительно и стабильно, при этом отчётливо снижаются коэффициенты статического и динамического трения.

3. Высокая чистота и отсутствие примесей обеспечивают качество продукта: благодаря отсутствию природных примесей и вредных загрязнителей при чистоте свыше 99,8% он одобрен FDA для непосредственного использования в пищевых контактных пленках и соответствует соответствующим европейским стандартам. После добавления он не влияет на светопропускание, мутность и механические свойства пленок — светопропускание ПЭ- и ПП-пленок сохраняется на уровне выше 91%, прочность на разрыв снижается не более чем на 2,5%, а коэффициент удержания прочности термосвариваемого шва составляет не менее 96%, что отвечает требованиям к качеству упаковочных пленок среднего и высокого класса. В то же время он позволяет уменьшить явление «конечного пожелтения» и улучшить внешний вид пленок.

4. Совместимость со всеми типами пленок, широкий спектр применений: полностью подходит для различных видов пластиковых пленок, включая ПЭ (ПВД, ЛПВД), ПП, ПЭТ, БОПП и КПП. Будь то пищевые упаковочные пленки, пленки для упаковки бытовой химии, медицинские упаковочные пленки, промышленные или сельскохозяйственные пленки — данное средство обеспечивает точно настроенный эффект открывания. Оно может заменить импортные аналогичные синтетические кремнезёмные добавки для облегчения открывания, что позволяет добиться экономически эффективной замены импорта, и особенно хорошо подходит для высококлассных пленок, таких как биаксиально ориентированные полипропиленовые пленки БОПП.

5. Превосходная термическая стабильность, адаптируемость к различным технологиям переработки: Благодаря отличной термической стабильности при температуре переработки ≤240℃ не происходит разложения, агломерации или пожелтения — структура частиц сохраняется в первоначальном виде. Продукт идеально подходит для различных высокотемпературных и высокоскоростных технологий переработки, таких как выдувание пленки, литьё, двуосное растяжение и экструзия, при этом не ухудшается последующая печать и ламинирование пленок, что помогает клиентам повысить эффективность производства и процент соответствия продукции требованиям.

4. Преимущества завода

• Точный и управляемый процесс синтеза: при использовании золь-гельного метода синтеза ключевые параметры, такие как размер частиц продукта, удельная поверхность и пористая структура, могут быть точно настроены путём регулирования основных условий, включая температуру реакции, значение pH и концентрацию реагентов. В то же время решения по модификации поверхности могут быть адаптированы в зависимости от типа связующей смолы и области применения пленки, что обеспечивает идеальное соответствие индивидуальным требованиям заказчиков. Процесс подготовки позволяет осуществлять точный контроль таких параметров, как средний размер пор и значение маслопоглощения, что обеспечивает более стабильные эксплуатационные характеристики.
• Гарантия высокой чистоты: создана система контроля чистоты на всех этапах производства. Начиная с закупки сырья и заканчивая поставкой готовой продукции, осуществляются многоступенчатые процессы очистки и контроля, что обеспечивает отсутствие в продукте природных примесей и вредных загрязняющих веществ; чистота стабильно поддерживается на уровне не ниже 99,8%, а разница в чистоте между партиями не превышает 0,1%, что соответствует требованиям к качеству пленок среднего и высокого класса и соблюдает действующие во всем мире стандарты, относящиеся к контакту с пищевыми продуктами.
• Быстрая доставка и техническая поддержка: Благодаря специализированной производственной линии по выпуску синтетического диоксида кремния мощностью 8 000 тонн в год всегда имеется достаточный резерв готовой продукции для стандартных моделей, что позволяет обеспечить быструю доставку в течение 5–7 дней. Профессиональная техническая команда оказывает комплексную техническую поддержку на всех этапах — от выбора параметров и оптимизации рецептуры маточной смеси и отладки технологий переработки до внедрения серийного производства — оперативно решая производственные задачи клиентов. Кроме того, предоставляются протоколы испытаний продукции для подтверждения соответствия производственных процессов установленным требованиям.

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чём заключаются ключевые преимущества данного синтетического кремнезёмного раскрывающего агента по сравнению с натуральными кремнезёмными раскрывающими агентами?

A: Основные преимущества в первую очередь проявляются в трёх аспектах: во‑первых, более высокая чистота — отсутствие природных примесей, что не влияет на внешний вид и качество пленок; продукт сертифицирован FDA для использования в контакте с пищевыми продуктами. Во‑вторых, более стабильные эксплуатационные характеристики: лучшая однородность частиц и их диспергируемость, незначительные различия в свойствах от партии к партии, что делает материал пригодным для крупносерийного производства. В‑третьих, более выраженный эффект раскрытия — благодаря более регулярной морфологии частиц достигается высокая эффективность раскрытия при низкой дозировке, при этом минимальное воздействие на оптические свойства пленок. Показатель преломления данного материала лучше согласуется с показателями преломления смол, что обеспечивает повышенную прозрачность; кроме того, отсутствие кристаллической структуры исключает риск развития силикоза, что повышает уровень безопасности.

Вопрос: Можно ли использовать этот раскрывающий агент для производства ПЭТ-плёнок с высокой прозрачностью?

A: Да. Благодаря точному регулированию размера частиц (1,8–3 мкм) и оптимизации поверхностной модификации его показатель преломления близок к показателю преломления ПЭТ-смолы, что позволяет минимизировать влияние на светопропускание и степень помутнения ПЭТ-плёнок. Добавление в количестве 0,3–0,5% обеспечивает отличный эффект раскрытия без ухудшения прочности на растяжение и термостабильности ПЭТ-плёнок, что идеально соответствует требованиям производства высокопрозрачных ПЭТ-плёнок, особенно подходя для плёнок BOPET.

Вопрос: Является ли эффективность данного праймера стабильной при производстве биаксиально ориентированных БОПП-плёнок?

A: Продукт обладает стабильными эксплуатационными характеристиками. Благодаря превосходной термической стабильности и диспергируемости он не разлагается, не агломерируется и не выпадает в осадок при высокотемпературной обработке BOPP-плёнки методом двуосного растяжения (200–230 °C), при этом структура частиц сохраняется без изменений. Он способен формировать на поверхности плёнки равномерные «микровыступы», обеспечивая однородный и стабильный эффект рассечения. В то же время он не влияет на прочность на разрыв и ровность поверхности BOPP-плёнки, полностью соответствует строгим требованиям процесса двуосного растяжения и является предпочтительным расщепляющим агентом для BOPP-плёнок.

Вопрос: Каков срок цикла настройки эксклюзивного размера частиц после проведения пилотного испытания в малом объёме?

A: Длительного ожидания не требуется. Благодаря модульной линии синтеза и поверхностной модификации мы можем оперативно корректировать параметры синтеза и спецификации по размеру частиц, а стандартный цикл индивидуальной настройки размера частиц можно сократить до 7–9 дней. В то же время мы предоставляем услуги сравнительных испытаний по характеристикам и верификации методом выдувания пленки до и после настройки, что помогает клиентам быстро завершить адаптацию продукта; кроме того, по необходимости можем корректировать ключевые параметры, такие как значение маслопоглощения и удельная поверхность.

6. Сертификации и награды

• Сертификация системы безопасности пищевой продукции FSSC22000
• Сертификация системы управления безопасностью пищевой продукции по ISO 22000:2018
• Сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001:2015
• Сертификация SHC ХАЛАЛЬ
• Сертификация OU КОШЕР
• Сертификация материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, FDA
• Сертификация системы управления качеством кормовых добавок FAMI-QS
• Сертификация по социальной ответственности SEDEX
• Лицензия на производство пищевых добавок
• Лицензия на производство кормовых добавок
• Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированное, узкоспециализированное, специальное и новое предприятие Гуанчжоу
• 17 авторизованных патентов Национального управления по интеллектуальной собственности