1. Обзор продукта

В качестве универсальной функциональной пластиковой добавки силикагель-антиблокировочный агент получают путём экологически чистого метода осаждения и универсального процесса модификации поверхности. Он строго соответствует отраслевым стандартам, европейскому стандарту EN 14639 и соответствующим техническим требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM). В качестве основного материала используется сверхчистый диоксид кремния (≥99,8%), что обеспечивает высокую сферичность частиц, отсутствие агломерации, лёгкое диспергирование и отсутствие острых краёв. Продукт широко совместим с различными пластиковыми матрицами, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, БОПП и КПП. Его ключевая функция — формирование на поверхности пластиковых изделий однородной и плотной изоляционной структуры в виде «микровыступов», что эффективно снижает силу адгезии между изделиями и в корне решает такие актуальные проблемы отрасли, как тугое намотание, слипание при штабелировании и трудности при демолдинге пластиковых плёнок, листов, труб и других изделий. При этом продукт вызывает минимальный износ технологического оборудования и не влияет на светопропускание, механические свойства и технологичность изделий. Будучи применимым во всех видах технологий переработки пластмасс, он представляет собой универсальное, эффективное и экономичное решение для борьбы с блокировкой в пластиковой промышленности и может непосредственно добавляться либо использоваться для приготовления маточной смеси. (Примечание: Силика вводится в виде заготовочных маточных смесей для производства пленки; она не подходит для прямого добавления в пленочную смолу. )

2. Технические параметры

3. Преимущества применения

Благодаря универсальной совместимости и высокой эффективности против засорения, Silica Anti-blocking Агент охватывает все типы сценариев обработки пластмасс и обеспечивает стабильную и надёжную антиблокировочную поддержку для пластиковой продукции, обладая следующими ключевыми прикладными преимуществами:

1. Широкая совместимость с различными пластиковыми субстратами: идеально совместим с ПЭ (ПВД, ЛПВД, ПНД), ПП (гомополимер, сополимер), гибким ПВХ, ПЭТ, БОПП, КПП и другими пластиковыми субстратами. Не требуется отдельная корректировка формулы — материал можно непосредственно добавлять или использовать для приготовления маточной смеси; дозировку наполнителя можно плавно регулировать в диапазоне 10–30%. Обладает чрезвычайно высокой совместимостью, что значительно снижает затраты клиентов на корректировку формулы.

2. Эффективное решение ряда проблем, связанных с адгезией: добавление всего 0,2–0,8% в пластиковые изделия позволяет образовать на их поверхности равномерный и стабильный изолирующий слой «микровыступов», что снижает площадь контакта между изделиями более чем на 60% и уменьшает силу адгезии с 500 мН/25 мм до менее 50 мН/25 мм. Это полностью решает такие отраслевые проблемы, как плотная намотка пластиковых пленок, склеивание листов при штабелировании, трудности при демонтаже форм для труб и адгезия во время хранения при высоких температурах. Антиадгезионный эффект сохраняется длительно и стабильно, что соответствует требованиям к стабильности в различных условиях хранения (высокая температура, высокая влажность, длительное штабелирование).

3. Низкий износ и простота обработки обеспечивают высокую производительность: благодаря аморфной структуре и исключительно сферической форме частиц без острых краёв, при подготовке маточной смеси и переработке продукта износ шнеков экструдера, формующих головок и оборудования для выдува пленки снижается более чем на 90% по сравнению с кристаллическими антиблокирующими добавками, что продлевает срок службы оборудования. Продукт обладает превосходной диспергируемостью — во время обработки не происходит агломерации, образования кристаллических точек или выпадения осадка; он совместим с технологиями выдува пленки, литья, экструзии, литья под давлением и другими методами переработки, что способствует беспрерывному высокоскоростному производству.

4. Обеспечение неизменности основных эксплуатационных характеристик продукции: Благодаря универсальной технологии модификации поверхности материал обладает высокой совместимостью с различными матрицами из пластиковых смол. После введения он не ухудшает основные эксплуатационные характеристики продукции — светопропускание пленок из ПЭ и ПП сохраняется на уровне выше 90%, прочность на растяжение снижается не более чем на 3%, а коэффициент сохранения прочности термосвариваемости составляет не менее 95%. При температуре переработки до 220 °C материал демонстрирует стабильную работу, что соответствует требованиям к качеству различных изделий среднего и премиального сегмента. В то же время он позволяет снизить дозировку слайдеров на основе амидов, что ведёт к уменьшению совокупной себестоимости.

5. Высокая соотношение цены и качества для многопрофильных применений: благодаря оптимальному сочетанию высокой эффективности и значительных преимуществ в масштабах серийного производства материал широко используется в различных пластиковых изделиях — от общих упаковочных пленок и промышленных листов до сельскохозяйственных пленок, труб и специальных формованных деталей методом литья под давлением. Он не только удовлетворяет требованиям по предотвращению слипания в обычной упаковке, но и соответствует качественным требованиям продукции среднего и премиального сегментов, обеспечивая одновременно высокое соотношение цены и качества и превосходные эксплуатационные характеристики.

4. Преимущества завода

• Настраиваемая универсальная совместимость: эксклюзивные решения по размеру частиц, удельной поверхности и модификации поверхности могут быть адаптированы под различные пластиковые субстраты (ПЭ/ПП/ПЭТ и др.), технологии переработки и области применения продукции, что позволяет точно соответствовать индивидуальным требованиям клиентов в отношении антиблокирующих свойств без необходимости корректировки существующих рецептур и обеспечивает быструю адаптацию продукта.
• Гарантия превосходной стабильности партий: применение полностью автоматизированной производственной линии с системой управления процессами (DCS) в замкнутом контуре обеспечивает точное управление всем процессом реакции; коэффициент вариации распределения размеров частиц не превышает 10%, а разница удельной поверхности между партиями — не более 3%. Это гарантирует высокую однородность характеристик каждой партии продукции, предотвращая возникновение проблем с качеством продукта, обусловленных колебаниями свойств сырья, и делает данное решение подходящим для масштабного производства.
• Полный цикл технической поддержки: профессиональная техническая команда способна обеспечить полный цикл технической поддержки — от выбора параметров и оптимизации рецептуры маточной смеси и отладки технологических процессов до внедрения серийного производства — быстро решая самые разные технические задачи в производственном процессе клиентов. Кроме того, компания предоставляет отчёты о соответствии требованиям, что гарантирует соответствие продукции клиентов установленным нормативам.

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли использовать данное кремнезёмное средство против слипания при производстве как ПЭ-плёнок, так и ПП-листов?

A: Да. Этот продукт обладает универсальной совместимостью и может использоваться для производства ПЭ-пленок и ПП-листов без необходимости корректировки соотношения компонентов и рецептуры. После введения он решает соответственно проблемы прилипания при намотке ПЭ-пленок и при укладке ПП-листов, не влияя на основные эксплуатационные характеристики обоих продуктов, что значительно повышает производительность клиентов и снижает затраты на закупку сырья.

Вопрос: Повлияет ли добавление этого добавки на печатные и ламинирующие свойства пластиковых изделий?

A: Нет. Этот продукт равномерно диспергируется и обладает хорошей совместимостью с пластиковыми смолами. После его добавления не нарушается ровность и шероховатость поверхности изделий, а также не возникает таких проблем, как отслоение краски или ламината. Наоборот, он улучшает скользящие свойства поверхности изделий, что способствует эффективному проведению последующих процессов печати и ламинирования и повышению производительности обработки.

Вопрос: Совместим ли этот добавка с антиоксидантами и антистатическими средствами, обычно используемыми в переработке пластмасс?

A: Полная совместимость. Этот продукт прошёл комплексные испытания на совместимость с добавками и демонстрирует превосходную совместимость с различными широко используемыми пластиковыми добавками. После смешивания не происходит химических реакций, расслоения или агломерации. Кроме того, он может оказывать синергетический эффект в сочетании со средствами скольжения, что позволяет ещё больше снизить коэффициент трения изделий, одновременно улучшая их антиблокировочные свойства и технологичность, достигая эффекта «1+1>2».

Вопрос: Каков срок цикла кастомизации, если после проведения пробной партии малого объёма необходимо скорректировать размер частиц для адаптации к конкретному субстрату?

A: Долгого ожидания не требуется. Благодаря модульной производственной линии мы можем оперативно корректировать параметры размера частиц и составы модифицирующих добавок, а цикл регулярной настройки параметров и индивидуальной доработки можно сократить до 7–10 дней. В то же время мы предоставляем услуги сравнительных испытаний по характеристикам и проверки технологического процесса до и после индивидуальной доработки, чтобы помочь клиентам быстро завершить адаптацию продукции.

6. Сертификации и награды

• Сертификация системы безопасности пищевой продукции FSSC22000
• Сертификация системы управления безопасностью пищевой продукции по ISO 22000:2018
• Сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001:2015
• Сертификация SHC ХАЛАЛЬ
• Сертификация OU КОШЕР
• Сертификация материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, FDA
• Сертификация системы управления качеством кормовых добавок FAMI-QS
• Сертификация социальной ответственности SEDEX
• Лицензия на производство пищевых добавок
• Лицензия на производство кормовых добавок
• Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированное, утончённое, специальное и новое предприятие Гуанчжоу
• 17 авторизованных патентов Национального управления по интеллектуальной собственности