Описание продукта

Осаждённый кремнезём — это экономичный основной компонент. Сырьё с антислеживающими свойствами, пригодное для крупносерийного производства в отрасли переработки пластмасс. Получен посредством строго контролируемого процесса осаждения в жидкой фазе и полностью соответствует отраслевым стандартам, а также требованиям директив ЕС EN 14639 и соответствующих нормативов по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM). В качестве основного компонента используется кремнезём сверхвысокой чистоты (≥99,8%); его размер частиц, пористая структура и поверхностные характеристики точно регулируются в ходе процесса осаждения. Неагломерированный и обладающий превосходной диспергируемостью, он формирует однородную и стабильную изоляционную структуру микровыступов в антиблокирующих маточных смесях, эффективно снижая силу блокировки между пластиковыми пленками и устраняя такие проблемы, как затруднённое размотка пленки и плотная намотка. При этом он не влияет на прозрачность пленки, её механические свойства и технологические характеристики и совместим с масштабным производством антиблокирующих маточных смесей для различных пластиковых субстратов, таких как ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, БОПП и КПП. Это универсальное решение для предотвращения блокировки, которое обеспечивает баланс высокой эффективности, высокой стабильности и высокой экономической целесообразности. (Примечание: кремнезём используется для производства антиблокирующих маточных смесей, применяемых в производстве пленок; непосредственно в саму пленку кремнезём не добавляют.)

Технические параметры

Применение

Опираясь на высокую управляемость и масштабные преимущества процесса осаждения, осаждённый кремнезёмный раскрывающий агент в полной мере соответствует требованиям промышленного производства пластиковых маточных смесей с антиблокировочными свойствами, обеспечивая эффективное, стабильное и экономичное решение для предотвращения блокировки различных пластиковых пленок и листов. Его ключевые прикладные преимущества заключаются в следующем:

1. Прекрасно приспособлен для крупносерийного производства антиблокирующих мастербатчей: осадочный процесс обеспечивает точный пошаговый контроль размера частиц и структуры пор, а также отличную диспергируемость частиц. Мастербатчи равномерно смешиваются с различными базовыми смолами — LLDPE, ПП и ПЭТ — при этом содержание наполнителя может гибко регулироваться в диапазоне от 10% до 30%. В процессе формования не наблюдается выпадения осадка, образования кристаллических пятен или агломерации; кроме того, они не вызывают износа оборудования при последующих операциях выдува пленки, литья и экструзии, демонстрируя высокую стабильность характеристик от партии к партии и полностью соответствуют требованиям крупносерийного непрерывного производства антиблокирующих мастербатчей в объёме порядка 10 тыс. тонн.

2. Эффективное и стабильное решение проблем блокировки пленок: в пластиковые изделия необходимо добавлять всего 0,2–0,8% подготовленного антимикробного маточного компаунда. Он образует на поверхности изделия равномерный изоляционный слой в виде микровыступов, уменьшая площадь контакта между пленками более чем на 60% и снижая силу блокировки с 500 мН/25   мм до менее 50 мН/25   Мм. Это полностью устраняет такие проблемы, как тугое наматывание пленки, блокирование при хранении при высоких температурах и неэффективность антиблокирующего действия после длительного хранения, обеспечивая долговременный и стабильный антиблокирующий эффект.

3. Полная защита основных эксплуатационных характеристик продукции: Благодаря применению технологии индивидуальной модификации поверхности материал обладает высокой совместимостью с различными матрицами из пластиковых смол и после введения не оказывает негативного воздействия на ключевые эксплуатационные характеристики изделий — светопропускание ПЭ-плёнки сохраняется на уровне свыше 90%, снижение прочности на растяжение составляет не более 3%, а коэффициент сохранения прочности термосвариваемого шва — не менее 95%. При температуре переработки до 220 °C материал демонстрирует стабильные эксплуатационные свойства, что соответствует технологическим и качественным требованиям к различной продукции среднего и высшего ценового сегмента.

4. Широкая адаптируемость ко всем сценариям и субстратам: полное покрытие различных пластиковых субстратов, включая ПЭ (ПВД, ЛПВД, мономерный ПЭ), ПП (гомополимер, сополимер), гибкий ПВХ, ПЭТ, БОПП и КПП. Продукт обеспечивает адаптированный антиблокирующий эффект для общих упаковочных пленок, ламинированных пленок, а также промышленных листов и термоусадочных пленок и может заменить импортные аналогичные продукты, что позволяет добиться высокой экономической эффективности за счет импортозамещения.

5. Превосходный баланс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками: процесс осаждения обладает преимуществом низких затрат на масштабное производство. При обеспечении тех же антиблокирующих и оптических свойств, что и продукты на основе золь-гель технологии, он позволяет значительно снизить расходы клиентов на закупку сырья. В то же время он демонстрирует отличную совместимость с различными добавками, что позволяет уменьшить дозировку других добавок, таких как скользящие агенты, тем самым ещё больше снижая совокупные производственные издержки клиентов.

Преимущества завода

• Возможность кастомизации, уникальная для процесса осаждения : Такие ключевые показатели, как размер частиц продукта, удельная поверхность и пористая структура, могут быть точно настроены путём регулирования основных параметров реакции осаждения, таких как температура, значение pH и концентрация реагентов. В то же время решения по модификации поверхности могут быть адаптированы в зависимости от типов связующей смолы и требований к продукту, что в полной мере отвечает индивидуальным производственным потребностям различных заказчиков.
• Безкомпромиссная гарантия стабильности партии : Внедрение полностью автоматизированной замкнутой линии производства осадка на базе DCS позволяет обеспечить точное управление всем процессом реакции; коэффициент вариации распределения размеров частиц не превышает 10%, а разница в удельной поверхности между партиями — не более 3%. Это гарантирует высокую однородность характеристик каждой партии продукции, исключает необходимость корректировки формулы маточной смеси и возникновение проблем с качеством продукта, обусловленных колебаниями свойств сырья, а также снижает сложность управления производственным процессом со стороны заказчиков.
• Крупномасштабное производство и возможность быстрой доставки : Благодаря специализированной линии по производству осадков мощностью 8 000 тонн в год всегда имеется запас безопасности для стандартных моделей, что позволяет обеспечить быструю доставку в течение 5–8 дней и удовлетворить потребности клиентов в формировании складских запасов для крупносерийного производства. В то же время модульная линия модификации способна оперативно реагировать на запросы по индивидуализации и значительно сократить цикл выполнения заказов на кастомизацию.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос : Каковы ключевые преимущества данного открытия на основе осаждённого диоксида кремния по сравнению с продуктами на основе золь-гель технологии?

А : Основные преимущества в основном проявляются в трёх аспектах: во‑первых, более низкие затраты на крупносерийное производство, что позволяет существенно снизить закупочные расходы клиентов при том же уровне эксплуатационных характеристик и более высокой экономической эффективности; во‑вторых, более гибкое регулирование размера частиц и структуры пор, которое можно точно настраивать в соответствии с потребностями заказчика, обеспечивая большую адаптивность; в‑третьих, лучшая диспергируемость и стабильность обработки: частичная структура, полученная методом осаждения, лучше приспособлена к высокотемпературной переработке пластиковых маточных смесей, не склонна к агломерации и выпадению осадка и характеризуется более высокой стабильностью партий.

Вопрос : Можно ли использовать этот осаждённый кремнезёмный раскрывающий агент при производстве высокопрозрачных пищевых упаковочных пленок?

А : Да. Благодаря точному регулированию размера частиц и оптимизации модификации поверхности этот продукт позволяет минимизировать влияние на светопропускание и мутность пленки. В то же время он строго соответствует стандартам, предъявляемым к контактным с пищевыми продуктами материалам, таким как FDA и   ЕС 10/2011 ,  Кроме того, может быть предоставлен полный отчёт о проверке соответствия. Этот продукт широко используется в высокопрозрачных упаковочных пленках для пищевых продуктов, таких как ПЭ, ПП и БОПП, при этом не возникает рисков несоответствия и воздействия на эксплуатационные характеристики.

Вопрос : Совместим ли этот раскрывающий агент с распространёнными добавками для переработки пластмасс, такими как антиоксиданты, скользящие добавки и антистатические добавки?

А : Полная совместимость. Данный продукт прошёл комплексные испытания на совместимость с добавками и демонстрирует превосходную совместимость с различными распространёнными пластиковыми добавками. После смешивания не происходит химических реакций, расслоения или агломерации. Кроме того, он обладает синергетическим эффектом в сочетании со скользящими добавками, такими как эрукамид и олеамид, что дополнительно снижает коэффициент трения пленки и одновременно улучшает антиблокирующие свойства и технологичность изделий.

Вопрос : Каков цикл настройки для корректировки размера частиц или модифицирующих растворов после проведения пилотных испытаний в малых партиях?

А : Длительного ожидания не требуется. У нас есть модульные производственные линии по реакционному осаждению и по модификации поверхностей, которые позволяют оперативно корректировать технологические параметры и состав модифицирующих растворов. Сроки традиционной настройки параметров и индивидуальной модификации можно сократить до 7–10 дней. В то же время мы предоставляем услуги сравнительных испытаний характеристик до и после модификации, а также полный цикл верификации, что помогает клиентам быстро осуществить адаптацию продукции.

Сертификации и награды

• Сертификация системы безопасности пищевой продукции FSSC22000
• Сертификация системы управления безопасностью пищевой продукции по ISO 22000:2018
• Сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001:2015
• Сертификация SHC ХАЛАЛЬ
• Сертификация OU КОШЕР
• Сертификация материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, FDA
• Сертификация системы управления качеством кормовых добавок FAMI-QS
• Сертификация по социальной ответственности SEDEX
• Лицензия на производство пищевых добавок
• Лицензия на производство кормовых добавок
• Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированное, высокотехнологичное, уникальное и инновационное предприятие Гуанчжоу
• 17 авторизованных патентов Национального управления по интеллектуальной собственности