Описание продукта

Открывающий агент на основе диоксида кремния для пластиковых пленок — это основное функциональное сырьё с антиблокирующим эффектом, специально разработанное для отрасли переработки пластиковых пленок. Полученный методом золь-гель и с использованием точной технологии модификации поверхности, он строго соответствует отраслевым стандартам, включая EU EN 14639, а также соответствующим нормативным актам по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM). В качестве ключевого компонента используется диоксид кремния сверхвысокой чистоты (≥99,8%), обладающий оптимизированной морфологией частиц и узким распределением по размерам, что отвечает основным требованиям производства пластиковых пленок: утончению, высокой прозрачности и высокоскоростной переработке. Неагломерированный и легко диспергирующийся, он образует однородный и плотный… Структура изоляции микровыступов в антиблокировочных мастербатчах, которые способны эффективно снижать силу блокировки между пленками в долгосрочной перспективе и полностью устранять такие серьёзные проблемы отрасли, как плотная намотка рулонов пленки и затруднённое размотка. При этом они не оказывают негативного влияния на ключевые эксплуатационные характеристики пленки, включая светопропускание, мутность, прочность термосварки и механические свойства при растяжении. Полностью совместимые с крупносерийным производством антиблокировочных мастербатчей для различных пластиковых пленочных подложек — PE, PP, PVC, PET, BOPP и CPP — они представляют собой универсальное решение для обеспечения антиблокировки пленок, сочетающее в себе многофункциональность и высокую эффективность. (Примечание: для производства антиблокировочных мастербатчей, применяемых в производстве пленок, используется диоксид кремния; непосредственно в саму пленку диоксид кремния добавлять нельзя.)

Технические параметры

Применение

Сосредоточившись на ключевых проблемах, связанных с антимаркировочным эффектом пластиковых пленок, добавка «Открывающий агент — диоксид кремния для пластиковых пленок» точно настроена по своим физико-химическим свойствам в соответствии с производственными требованиями к различным маточным смесям для устранения межслойного слипания пленок, обеспечивая эффективную, стабильную и длительную защиту от межслойного слипания для всех видов пластиковых пленок. Её основные преимущества применения заключаются в следующем:

1. Обеспечение эффективного производства специализированных антиблокирующих мастербатчей для плёнок: благодаря однородному размеру частиц и модифицированной структуре поверхности, оптимизированной под характеристики плёночных смол, они могут равномерно смешиваться с различными плёночными базовыми смолами, такими как ЛПЭНП, ПП и ПЭТ, с… Загрузка наполнителя   Гибко регулируется в диапазоне от 10% до 30%. Полученные маточные смеси не образуют осадка, кристаллических пятен и агломератов в процессе формования и не вызывают износа оборудования при последующих операциях — выдувании пленки, литье и биаксиальном растяжении. При добавлении 20% данного продукта в маточную смесь индекс текучести расплава стабилизируется на уровне 2,5–3,0 г/10 мин, что в полной мере соответствует строгим требованиям высокоскоростной переработки пленки.

2. Постоянное решение проблем слипания пленок во всех сценариях: к пластиковым пленкам необходимо добавлять всего 0,2–0,8% подготовленного антислипающего маточной смеси. Частицы диоксида кремния образуют на поверхности пленки равномерный и стабильный изолирующий слой микровыступов, что снижает площадь контакта между пленками более чем на 60% и уменьшает силу слипания с 500 мН/25 мм до менее 50 мН/25 мм. Это полностью устраняет такие насущные проблемы отрасли, как тугое наматывание пленки, слипание при хранении при высоких температурах, слипание при низкотемпературном ламинировании и ослабление антислипающих свойств после длительного хранения; при этом антислипающие эффекты сохраняются длительно и стабильно.

3. Максимальная защита основных оптических и механических свойств пленок: Благодаря применению специфической для пленок технологии поверхностной модификации она обладает превосходной совместимостью с различными смолистыми матрицами пленочных материалов и после введения не оказывает негативного влияния на их базовые эксплуатационные характеристики — пленка из ПЭ сохраняет светопропускание свыше 90%, снижение прочности на растяжение составляет не более 3%, а коэффициент сохранения прочности термосвариваемости — не менее 95%. Даже тонкие пленки толщиной 20 мкм способны поддерживать исключительно низкую дымку и высокую прозрачность, что соответствует требованиям к качеству высококлассных пленочных материалов.

4. Полный охват всех пластиковых пленочных субстратов: полностью совместим с производством антиблокирующих мастербатчей для всех типов пластиковых пленок, включая ПЭ (ПВД, ЛПЭНП, мПЭ), ПП (гомополимер, сополимер), гибкий ПВХ, ПЭТ, БОПП и КПП. Обеспечивает точно настроенные антиблокирующие свойства для гибких пленок пищевой упаковки, ламинированных пленок для упаковки товаров повседневного спроса и Промышленные пленки большой толщины Одинаково.

5. Повышение эффективности обработки на всей цепочке производства пленочной продукции: данное решение эффективно улучшает антиблокировочные свойства пленки, что позволяет увеличить общую производительность последующих технологических операций — высокоскоростного реза пленки, печати, ламинирования, изготовления пакетов и упаковки — на 30%. Оно существенно снижает долю брака и потери времени простоя, вызванные блокированием пленки, тем самым уменьшая совокупные производственные затраты предприятий. В то же время оно улучшает качество размотки конечной упаковочной продукции и повышает её добавленную стоимость.

Преимущества завода

• Возможность индивидуальной модификации для эксклюзивных пленочных применений : Могут быть предоставлены индивидуальные решения по модификации поверхности (например, модификация аминосиланом для повышения совместимости, модификация фенилсиланом для улучшения термостойкости, модификация с высокой прозрачностью для оптимизации оптических свойств) в зависимости от типов пленочных подложек (например, ПЭ, ПП, БОПП), областей применения пленок (упаковка пищевых продуктов, упаковка бытовой химии, промышленные пленки), требований к толщине и технологиям обработки (выдувное формование, литье, двухосное растяжение), что позволяет точно соответствовать требованиям по антислеживанию для различных видов пленок.
• Гарантия бескомпромиссной стабильности производительности : Благодаря внедрению полностью автоматизированной производственной линии с замкнутым циклом коэффициент вариации распределения по размерам частиц точно контролируется на уровне ≤10%, а разница в удельной поверхности между партиями — ≤3%. Это обеспечивает Стабильность формулы при производстве антиблокирующих мастербатчей — полностью исключить такие проблемы качества пленки, как низкая эффективность антиблокировки, повышенная мутность и появление кристаллических пятен, обусловленные колебаниями характеристик раскрывающего агента, а также обеспечить соответствие требованиям крупносерийного и стандартизированного производства.
• Полный цикл технической поддержки : Профессиональная техническая команда обеспечивает комплексную техническую поддержку на всех этапах — от выбора параметров и оптимизации формулы маточной смеси и испытаний по формированию пленки до внедрения серийного производства, оперативно решая различные технические проблемы, с которыми сталкиваются клиенты в процессе производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос : Можно ли использовать данный инициирующий агент на основе диоксида кремния для производства мастербатчей с антиблокировочными свойствами, предназначенных для упаковочных пленок, контактирующих с пищевыми продуктами?

А : Да. Этот продукт строго соответствует основным международным стандартам материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таким как FDA 21 CFR §177.1520, Регламент ЕС № 10/2011 и китайский стандарт GB 4806.6; при необходимости может быть предоставлен полный отчёт о проведённых сторонними организациями испытаниях на соответствие. При использовании в антиблокирующих маточных смесах для различных пищевых упаковочных плёнок — таких как ПЭ, ПП и ПЭТ — риск несоответствия отсутствует.

Вопрос : Как подобрать параметры этого раскрывающего агента для тонких (20 мкм) высокопрозрачных ПЭ-выдувных пленок?

А : Для тонких пленок с высокой прозрачностью наша техническая команда будет Целенаправленно оптимизировать   параметры размера частиц и удельной поверхности продукта, рекомендуют   Модели с узким распределением размеров частиц и высокой степенью измельчения , а также точно подобрать раствор для модификации поверхности и оптимальную его дозировку. При этом, обеспечивая превосходный антиблокирующий эффект, минимизируется влияние на светопропускание и мутность пленки, что позволяет добиться баланса между высокой прозрачностью и длительной антиблокирующей эффективностью.

Вопрос : Существует ли какая-либо проблема совместимости между этим раскрывающим агентом и распространёнными добавками для плёнок, такими как скользящие добавки, антистатические добавки и антиоксиданты?

А : Нет. Этот продукт прошёл всесторонние испытания на совместимость с пленочными добавками и демонстрирует превосходную совместимость с распространенными средствами скольжения, такими как эрукамид и олеамид, а также с различными пленочными добавками, включая антистатики, антиоксиданты и светостабилизаторы. После смешивания не наблюдается никаких химических реакций, расслоения или образования кристаллических пятен. Кроме того, он обладает синергетическим эффектом в сочетании со средствами скольжения, что позволяет дополнительно снизить коэффициент трения пленки с 0,3 до уровня ниже 0,15 и одновременно улучшить её антислеживаемость и технологические свойства при переработке.

Вопрос : Каков цикл кастомизации эксклюзивных модифицированных моделей после их пробного использования в малых партиях?

А : Долгого ожидания не требуется. У нас есть модульная линия по модификации поверхностей, специально предназначенная для производства пленок, которая позволяет быстро переключаться между различными решениями по модификации и параметрами производства на основе исходного технологического процесса. Срок индивидуализации можно сократить до 7–10 дней. В то же время мы предоставляем услуги сравнительных испытаний характеристик до и после модификации, а также услуги полного цикла верификации, что помогает клиентам оперативно осуществлять итерации продукции и сокращать сроки и затраты на НИОКР.

Сертификации и награды

• Сертификация системы безопасности пищевой продукции FSSC22000
• Сертификация системы управления безопасностью пищевой продукции по ISO 22000:2018
• Сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001:2015
• Сертификация SHC ХАЛАЛЬ
• Сертификация OU КОШЕР
• Сертификация материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, FDA
• Сертификация системы управления качеством кормовых добавок FAMI-QS
• Сертификация по социальной ответственности SEDEX
• Лицензия на производство пищевых добавок
• Лицензия на производство кормовых добавок
• Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированное, высокотехнологичное, уникальное и инновационное предприятие Гуанчжоу
• 17 авторизованных патентов Национального управления по интеллектуальной собственности