Антиблокирующая диоксид кремния
Классификация:
Высококачественный промышленный диоксид кремния
Ключевые слова:
Антиблокирующая диоксид кремния
ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
1. Описание продукта
Антиблокирующая диоксид кремния — это высокоеэффективное специальное антиблокирующее сырьё в отрасли переработки пластмасс. Получено с использованием передовых технологий, таких как золь-гель метод. , он строго соответствует отраслевым стандартам — европейскому EN 14639 — а также соответствующим техническим требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM). В качестве сырья используется сверхчистый диоксид кремния с чистотой более 99,8%; его частицы имеют специально оптимизированную структуру, обеспечивающую эффективное предотвращение слипания, при этом материал не образует агломератов и легко диспергируется. Он способен формировать в пластиковых изделиях однородную структуру «микровыступов», что эффективно снижает адгезию между различными пластиковыми изделиями; кроме того, он обладает хорошей совместимостью с различными пластиковыми смолами и не ухудшает светопропускание, механические свойства и технологичность обработки готовых изделий. Этот продукт является предпочтительным сырьём для обеспечения антиадгезионных свойств пластиковых пленок, листов, деталей специальной формы и других изделий; он подходит для удовлетворения требований по антиадгезии, предъявляемых к различным пластиковым субстратам, включая ПЭ, ПП, ПВХ и ПЭТ. Примечание: диоксид кремния используется для производства мастербатчей, повышающих раскрываемость соответствующих пленок, которые затем применяются в процессе их производства. Кремнезём нельзя непосредственно добавлять в плёнки во время их производства. .
2. Технические параметры
Параметр
|
Подробности
|
Название продукта
|
Антиблокирующая кремнезёмная добавка
|
Внешний вид
|
Белый ультрамелкий порошок (без агломерации)
|
Диапазон размеров частиц
|
2,5–8 мкм (регулируемый)
|
Содержание кремнезёма
|
≥99,8% (на сухую основу)
|
Значение pH
|
6,5–7,5 (4% водная дисперсия, нейтральная для различных смол)
|
Потеря при сушке
|
≤5% (105℃/2 ч, низкая гигроскопичность для предотвращения слеживания маточной смеси)
|
Удельная поверхность
|
150–380 м²/г (метод БЭТ, обеспечивающий баланс между антиагломерационными свойствами и диспергируемостью)
|
Значение поглощения масла
|
0,8–3,5 мл/г (метод ДБП)
|
Содержание тяжёлых металлов
|
Свинец ≤1 мг/кг, мышьяк ≤0,5 мг/кг, кадмий ≤0,2 мг/кг
|
Влияние на светопропускание
|
Снижение светопропускания не более 2% при добавлении 0,5% в ПЭ-пленку (с обеспечением внешнего вида продукта).
|
Упаковка
|
Мешок с клапаном, 20/25 кг
|
Срок поставки
|
5–10 дней для стандартных моделей, 12–20 дней для индивидуально модифицированных моделей.
|
Производственная мощность
|
8 000 тонн в год с выделенными производственными линиями
|
3. Описание приложения
Сосредоточение на ключевых потребностях пластиковой продукции в области предотвращения засоров , Антиблокирующий диоксид кремния обеспечивает эффективное и стабильное решение для предотвращения слипания пластиковых пленок, листов и других изделий за счёт точного регулирования их физико-химических свойств. Основные преимущества применения заключаются в следующем:
- Высокоэффективная подготовка антиблокирующих маточных смесей: превосходная диспергируемость частиц обеспечивает равномерное смешивание с различными базовыми полимерами, такими как ЛПЭНП и ПП, при содержании наполнителя 10–30%; при формировании маточной смеси не происходит осаждения или агломерации, Отсутствие износа оборудования при последующей обработке, такой как выдувание пленки, литьё и экструзия. , соответствующее требованиям промышленного крупносерийного производства.
- Эффективное снижение адгезии продукта: добавление всего 0,2–0,8% в пластиковые изделия позволяет сформировать на их поверхности равномерные «микровыступы», Сокращение площади контакта между изделиями более чем на 60% и снижение силы адгезии с 500 мН/25 мм до менее 50 мН/25 мм, что эффективно решает проблему адгезии при намотке, укладке и хранении пластиковых изделий.
- Стабильное обеспечение свойств продукции: за счёт применения передовой технологии адгезии — от 500 мН/25 мм до менее 50 мН/25 мм — эффективно решается проблема адгезии при намотке, укладке и хранении пластиковых изделий. Благодаря технологии модификации поверхности обеспечивается хорошая совместимость с матрицей из пластмассовой смолы, а введение добавки не влияет на ключевые свойства продукции: светопропускание пленок сохраняется на уровне выше 90%, снижение прочности на растяжение составляет не более 3%, коэффициент сохранения прочности термосвариваемого шва — не менее 95%, а эксплуатационные характеристики остаются стабильными при температуре обработки до 200 °C.
- Адаптация к требованиям по предотвращению слипания в различных сценариях: продукт может широко применяться в производстве разнообразных пластиковых изделий на основе таких полимеров, как ПЭ, ПП, ПВХ и ПЭТ, решая ключевые проблемы адгезии в таких ситуациях, как высокотемпературная адгезия литых пленок из ПП, плотная намотка термоусадочных пленок из ПВХ и складочная адгезия листов из ПЭТ; при этом он заменяет традиционные антислипящие добавки, такие как тальк, и способствует повышению качества продукции.
- Синергетическое улучшение технологических процессов и пользовательского опыта: данное вещество обладает отличной синергией с такими распространёнными добавками, как антискользящие агенты, что позволяет дополнительно снизить коэффициент трения пластиковых изделий, тем самым не только повышая эффективность таких технологических операций, как резка, печать и изготовление пакетов, но и улучшая открываемость и пользовательский опыт конечной продукции, а также увеличивая добавленную стоимость продукта.
4. Преимущества завода
- Возможность индивидуальной модификации: решения по поверхностной модификации (например, модификация аминосиланом для повышения совместимости и модификация фенилсиланом для улучшения термостойкости) могут быть адаптированы в зависимости от типа базовой смолы, используемой в антиблокировочных мастербатчах (например, ПЭ, ПП, ПЭТ), а также от требований к конечным продуктам (пищевая упаковка, промышленная упаковка, пластиковые листы), что обеспечивает соответствие различным технологиям переработки (выдувное формование пленки, литье под давлением, экструзия).
- Гарантия стабильности производительности: внедрение полностью автоматизированной производственной линии с замкнутым циклом, Коэффициент вариации распределения по размерам частиц поддерживается на уровне ≤10%. , При этом разница в удельной поверхности между партиями не превышает 3%, что обеспечивает стабильность рецептуры при производстве антислеживающих маточных смесей и предотвращает возникновение таких проблем с качеством пластиковых изделий, как слипание и дефекты внешнего вида, обусловленные колебаниями характеристик антислеживающих добавок.
5. Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Можно ли использовать эту антиблокирующую диоксид кремния для производства антиблокирующих маточных смесей для пластиковых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами?
A: Да. Наша продукция соответствует стандартам для контакта с пищевыми продуктами, таким как FDA 21 CFR §177.1520 и Регламент ЕС № 10/2011, при этом могут быть предоставлены отчёты о проведённых сторонними организациями испытаниях. При использовании антиблокирующих мастербатчей на основе ПЭ и ПЭТ для упаковки пищевых продуктов риск несоответствия отсутствует.
Вопрос: Как подобрать соответствующие параметры антиблокирующего диоксида кремния в зависимости от технологии переработки пластмассовых изделий?
A: Наша техническая команда разработает 2–3 комплекта эксклюзивных параметрических схем в зависимости от выбранной вами базовой основы продукта, технологии обработки (выдувное формование пленки, литьё под давлением или экструзия), технических характеристик продукта и требований к антислеживанию, а также определит оптимальную комбинацию параметров на основе комплексной проверки на всех этапах — от приготовления маточной смеси и формования изделия до испытаний на антислеживание.
Вопрос: Возникнут ли нежелательные реакции при смешивании этого антиблокирующего диоксида кремния с другими пластиковыми добавками?
A: Нет. Наши продукты прошли всесторонние испытания на совместимость и демонстрируют превосходную совместимость с распространенными пластиковыми добавками, такими как антиоксиданты, светостабилизаторы и слайдеры (например, эрукамид, олеамид). После смешивания не происходит химических реакций, расслоения или агломерации, и их можно непосредственно использовать для производства маточных смесей.
Вопрос: Каков цикл корректировки размера частиц продукта или типа модификации после проведения малосерийных испытаний?
A: Долгого ожидания не требуется. Мы располагаем модульной производственной линией по модификации поверхностей и гибкой технологией контроля размера частиц, что позволяет оперативно переключать производственные параметры и сокращать цикл изготовления по индивидуальному заказу до 7–10 дней. В то же время мы предоставляем данные о сравнительных испытаниях характеристик материала до и после модификации или корректировки параметров, чтобы помочь клиентам быстро оценить достигнутый эффект.
6. Сертификации и награды
- FSSC22000
- ИСО 22000:2018
- ИСО 9001:2015
- ШХК ХАЛАЛЬ
- ОУ КОШЕР
- Сертификация FDA
- FAMI-QS
- СЕДЕКС
- Лицензия на производство пищевых добавок
- Лицензия на производство кормовых добавок
- Национальное высокотехнологичное предприятие
- Специализированное, высокотехнологичное, уникальное и инновационное предприятие Гуанчжоу
- 17 патентов, выданных Национальным управлением интеллектуальной собственности
Упаковка и доставка
Компания Zhongqi (Гуандун) по производству кремниевых материалов, имеющая более чем 20-летний опыт работы в области пищевого диоксида кремния, является национальным высокотехнологичным предприятием и специализированным инновационным предприятием провинции Гуандун. Её доверяют многочисленные международные гиганты пищевой промышленности; компания занимает лидирующие позиции в сегменте высококачественного пищевого диоксида кремния. Компания Shandong Zhonglian Chemical Co., Ltd. является единственной официально уполномоченной зарубежной дочерней компанией Zhongqi.
Лаборатория
Компания создала ведущую в мире систему научно-исследовательских разработок и интеллектуального производства, построила цеха, соответствующие стандартам GMP, организовала интеллектуальные производственные линии мощностью 10 000 тонн, создала национальный испытательный центр, оснащённый передовым международным оборудованием, и построила собственную высокостандартную лабораторию микробиологических исследований. От отбора сырья до доставки готовой продукции весь процесс строго соответствует отечественным и международным сертификатам управления продовольственной безопасностью, достигнув одновременного лидерства как в «качестве», так и в «количестве».
Визит клиента
Компания создала ведущую в мире систему научно-исследовательских разработок и интеллектуального производства, построила цеха, соответствующие стандартам GMP, организовала интеллектуальные производственные линии мощностью 10 000 тонн, создала национальный испытательный центр, оснащённый передовым международным оборудованием, и построила собственную высокостандартную лабораторию микробиологических исследований. От отбора сырья до доставки готовой продукции весь процесс строго соответствует отечественным и международным сертификатам управления продовольственной безопасностью, достигнув одновременного лидерства как в «качестве», так и в «количестве».
ЧЕСТНОСТЬ
В 2021 году компания была включена в список Гуандунской фондовой биржи, что стало началом её международной экспансии. Сегодня компания «Чжунци Силикон Индастри», обладая открытой перспективой, усиливает систему безопасности глобальной пищевой промышленности силой продукции «Сделано в Китае». В будущем компания продолжит уделять особое внимание безопасности на молекулярном уровне, чтобы обеспечить спокойствие и уверенность, а также, с глобальной точки зрения, создавать более чистое качество жизни. Ведь истинная сила заключается в том, чтобы делать невидимые меры защиты видимыми для всего мира.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ


