1. Описание продукта

Силикагель-агент для обеспечения разреза — это специальное функциональное сырьё, используемое в качестве основы при производстве мастербатчей для обеспечения разреза в отрасли переработки пластмасс. Благодаря применению передовых технологий, таких как метод золь–гель, продукт строго соответствует отраслевым стандартам, включая европейский стандарт EN 14639, а также соответствующим требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM). Обладая сверхвысокой чистотой — более 99,8%, данный продукт оптимизирует структуру частиц в соответствии с требованиями к разрезу пластиковых плёнок, формируя в мастербатчах для обеспечения разреза однородную структуру «микровыступов», что позволяет точно решать проблемы с разрезом пластиковых плёнок и эффективно снижать их адгезию друг с другом, не влияя при этом на ключевые показатели, такие как светопропускание, прочность термосвариваемости и механические свойства плёнок на протяжении всего производственного процесса. Продукт подходит для крупносерийного производства мастербатчей для обеспечения разреза на различные пластиковые субстраты, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, БОПП и КПП. Внимание: данный силикагель используется для получения мастербатчей для обеспечения разреза, которые затем применяются в производстве плёнок; непосредственное добавление этого вещества в саму плёнку для использования не допускается.

2. Технические параметры

3. Описание приложения

Точное регулирование физико-химических свойств позволяет средству для обеспечения раздвижки в изделиях из полиэтилена глубоко соответствовать ключевым требованиям к производству различных мастербатчей для обеспечения раздвижки пластиковых материалов, предоставляя точную и эффективную поддержку процессу раздвижки для пластиковых пленок, листов и других изделий. Основные области применения следующие:

1. Обеспечение точной подготовки раскрывающих мастербатчей: однородный размер частиц, оптимизированный под требования к раскрытию, позволяет добиться идеального смешивания с базовыми полимерами, такими как ЛПЭНП и ПП, при доле наполнения 10–30%; во время производства мастербатча не наблюдается выпадения осадка или образования кристаллических пятен, а также износа оборудования в последующих процессах выдува/литья пленки. После добавления 20% данного раскрывающего компонента показатель текучести расплава мастербатча остается стабильным на уровне 2,5–3,0 г/10 мин, что соответствует строгим требованиям высокоскоростного выдува пленки. .

2. Точное решение проблем с открыванием пленки: при добавлении подготовленного мастербатча для улучшения открываемости в пластиковые пленки в количестве 0,2–0,8% на поверхности пленки образуются равномерные «микровыступы» из частиц диоксида кремния, что сокращает площадь контакта между пленками более чем на 60% и снижает силу адгезии с 500 мН/25 мм до менее 50 мН/25 мм, полностью устраняя такие распространённые отраслевые проблемы, как плотная намотка рулонов пленки и затруднённое её открывание.

3. Максимальное обеспечение основных свойств пленок: Благодаря применению технологии индивидуальной модификации поверхности пленка обладает превосходной совместимостью с полимерной матрицей и не оказывает негативного воздействия на её ключевые характеристики — светопропускание ПЭ-пленки сохраняется на уровне выше 90%, снижение прочности на растяжение не превышает 3%, а сохранность прочности термосвариваемого шва составляет не менее 95%, что соответствует требованиям к качеству высококлассных пленок.

4. Адаптация к производству раскрывающих мастербатчей для различных субстратов: данное решение полностью охватывает производство раскрывающих мастербатчей для таких субстратов, как ПЭ (низкоплотный, линейный низкоплотный), ПП (гомополимер, сополимер), ПВХ (гибкий) и ПЭТ. Например, в раскрывающем мастербатче для пленок БОПП он позволяет улучшить гладкость при высокоскоростном резке пленки; в раскрывающем мастербатче для пленок CPP — решить проблему адгезии пленок при низкотемпературном ламинировании.

5. Повышение эффективности на всей линии обработки пленки: эффективное улучшение характеристик раскроя пленки, что способствует увеличению производительности последующих процессов — резки пленки, печати, изготовления пакетов и упаковки — на 30%, снижению доли брака, вызванного прилипанием пленки, и уменьшению совокупных производственных затрат предприятий.

4. Преимущества завода

• Возможность индивидуальной модификации: решения по поверхностной модификации (например, модификация аминосиланом для повышения совместимости и модификация фенилсиланом для улучшения термостойкости) могут быть адаптированы в зависимости от типа базовой смолы, используемой для приготовления маточных смесей (например, ПЭ, ПП, ПЭТ), а также от требований к конечным пленочным продуктам (упаковка пищевых продуктов, упаковка бытовой химии, промышленные пленки), что обеспечивает их соответствие различным технологиям переработки (выдувное формование пленки, литье под давлением, экструзия). .
• Гарантия стабильности производственных характеристик: благодаря использованию полностью автоматизированной производственной линии с замкнутым циклом коэффициент вариации распределения по размерам частиц поддерживается на уровне ≤10%, а разница в удельной поверхности между партиями — ≤3%, что обеспечивает стабильность рецептуры при производстве мастербатчей для улучшения раскрываемости и предотвращает возникновение дефектов качества пленки, таких как низкая эффективность раскрываемости и поверхностные дефекты, обусловленные колебаниями характеристик средств для улучшения раскрываемости. .

5. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли использовать этот раскрывающий агент для производства мастербатчей с раскрывающимся эффектом, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами?

A: Да. Наша продукция соответствует стандартам для контакта с пищевыми продуктами, таким как FDA 21 CFR §177.1520 и Регламент ЕС № 10/2011, и могут быть предоставлены отчёты о проведённых сторонними организациями испытаниях. При использовании мастербатчей для открывания из ПЭ и ПЭТ в упаковке для пищевых продуктов риска несоответствия не существует.

Вопрос: Как подобрать соответствующие параметры (например, удельную поверхность, размер частиц) раскрывающего агента в зависимости от типа пленки?

A: Наша техническая команда разработает 2–3 варианта параметрических схем в зависимости от вашего целевого пленочного субстрата (например, выдувание пленки из ЛПЭНП), толщины пленки (например, тонкая пленка толщиной 20 мкм), технологии обработки и требований к проколу, а также определит оптимальные параметры путем комплексной проверки на всех этапах — от приготовления маточной смеси и формования пленки до испытания на прокол.

Вопрос: Возникают ли какие-либо проблемы совместимости между этим раскрывающим агентом и другими добавками (например, антиоксидантами, скользящими агентами) в маточной смеси?

A: Нет. Наши продукты прошли испытания на совместимость и демонстрируют превосходную совместимость с распространёнными антиоксидантами и средствами для снижения трения (например, эрукамидом, олеамидом). После смешивания не происходит никаких химических реакций или расслоения; более того, они могут оказывать синергетический эффект в сочетании со средствами для снижения трения, что позволяет дополнительно уменьшить коэффициент трения плёнок с 0,3 до значений ниже 0,15.

Вопрос: Требуется ли длительное ожидание, если после проведения опытной партии малого объёма необходимо скорректировать тип модификации?

A: Долгого ожидания не требуется. У нас есть модульная линия по модификации поверхностей, которая позволяет быстро переключаться между различными видами модификаторов в зависимости от исходного производственного процесса, сокращая цикл индивидуализации до 7–10 дней. В то же время мы предоставляем данные сравнительных испытаний по показателям эксплуатационной эффективности до и после модификации, что помогает клиентам оперативно подтвердить её результативность и снизить затраты на этап разработки и внедрения.

6. Сертификации и награды

• FSSC22000
• ИСО 22000:2018
• ИСО 9001:2015
• ШХК ХАЛАЛЬ
• ОУ КОШЕР
• Сертификация FDA
• FAMI-QS
• СЕДЕКС
• Лицензия на производство пищевых добавок
• Лицензия на производство кормовых добавок
• Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированное, высокотехнологичное, уникальное и инновационное предприятие Гуанчжоу
• 17 патентов Национального управления по интеллектуальной собственности