Силикагелевые антиадгезионные агенты
Классификация:
Высококачественный промышленный диоксид кремния
Ключевые слова:
Силикагелевые антиадгезионные агенты
ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
1. Описание продукта
Силикагелевые антиблокирующие добавки являются основным функциональным сырьём для производства различных антиблокирующих маточных смесей в отрасли переработки пластмасс. Изготавливаемые по передовым технологиям, таким как золь-гель метод, они строго соответствуют отраслевым стандартам, включая европейский стандарт EN 14639, а также соответствующим требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM). В качестве ключевого компонента используются сверхчистые силикаты кремния с чистотой более 99,8%, которые формируют в антиблокирующих маточных смесях однородную и плотную структуру «микровыступов», эффективно снижающую адгезию между пластиковыми пленками, листами, трубами и другими изделиями из пластмасс без ухудшения таких основных механических свойств, как светопропускание и прочность на растяжение. Эти добавки подходят для производства антиблокирующих маточных смесей для различных пластиковых субстратов, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, БОПП и КПП, и представляют собой универсальное высокоэффективное решение для предотвращения блокировки пластмасс. Примечание: силикат кремния используется для приготовления маточных смесей, обеспечивающих легкое разделение слоёв в соответствующих пленках; эти смеси затем применяются в производстве пленочной продукции. Силикат кремния нельзя непосредственно добавлять в саму пленку для использования.
2. Технические параметры
Параметр
|
Подробности
|
Название продукта
|
Силикагелевые антиадгезионные агенты
|
Внешний вид
|
Белый ультрамелкий порошок (без агломерации)
|
Диапазон размеров частиц
|
2,5–8 мкм (регулируемый)
|
Содержание кремнезёма
|
≥99,8% (на сухую основу)
|
Значение pH
|
6,5–7,5 (4% водная дисперсия, нейтральная для различных смол)
|
Потеря при сушке
|
≤5% (105℃/2 ч, низкая гигроскопичность для предотвращения слеживания маточной смеси)
|
Удельная поверхность
|
150-380 м²/г (метод БЭТ, балансировка антиблокирующей способности и диспергируемости)
|
Значение поглощения масла
|
0,8–3,5 мл/г (метод ДБП)
|
Содержание тяжёлых металлов
|
Свинец ≤1 мг/кг, As ≤0,5 мг/кг, Cd ≤0,2 мг/кг
|
Влияние на светопропускание
|
Снижение светопропускания не более 2% при добавлении 0,5% в ПЭ-пленку (с обеспечением внешнего вида продукта).
|
Упаковка
|
Мешок с клапаном по 20/25 кг
|
Срок поставки
|
5–10 дней для стандартных моделей, 12–20 дней для индивидуально модифицированных моделей.
|
Производственная мощность
|
8 000 тонн в год с выделенными производственными линиями
|
3. Описание приложения
Благодаря точному регулированию физико-химических свойств силикагелевые антиблокирующие добавки в полной мере отвечают ключевым требованиям к производству антиблокирующих маточных смесей, обеспечивая эффективную защиту от блокировки для пластиковых пленок, листов, труб и других изделий. Основные области применения следующие:
- Обеспечение высокой эффективности приготовления антиблокирующих маточных смесей: однородный размер частиц обеспечивает равномерное смешивание с базовыми полимерами, такими как ЛПЭНП и ПП, при доле наполнения 10–30%; отсутствие выпадения осадка в процессе формования маточной смеси и минимальный износ оборудования при последующей экструзии пленки методом выдува, литья или экструзии. Индекс текучести расплава маточной смеси остаётся стабильным на уровне 2,5–3,0. g/10 мин после добавления 20% этого антиблокирующего агента, что соответствует требованиям высокоскоростной обработки.
- Значительное снижение адгезии пластиковых изделий: при введении подготовленной антиблокирующей маточной смеси в количестве 0,2–0,8% в пластиковые изделия частицы диоксида кремния образуют на поверхности изделий равномерные «микровыступы», что уменьшает площадь контакта между изделиями более чем на 60% и снижает силу адгезии с 500 мН/25 мм до менее 50 мН/25 мм, тем самым решая проблему адгезии при намотке, штабелировании и хранении пластиковых изделий.
- Обеспечение стабильности ключевых свойств продукта: Благодаря высококачественной технологии поверхностной модификации материал обладает хорошей совместимостью с полимерной матрицей и не влияет на основные свойства изделий — светопропускание ПЭ-плёнки сохраняется на уровне выше 90%, снижение прочности на растяжение составляет ≤3%, а коэффициент сохранения прочности термосвариваемого шва — ≥95%; при температуре переработки ≤200°C его эксплуатационные характеристики остаются стабильными, что отвечает различным требованиям к высокотехнологичной переработке.
- Адаптация к сценариям предотвращения слипания на различных матрицах: данная технология охватывает производство антиадгезионных мастербатчей для таких матриц, как ПЭ (низкоплотный, линейный низкоплотный), ПП (гомополимер, сополимер), ПВХ (гибкий) и ПЭТ. Например, в антиадгезионном мастербатче для литых листов из ПП она позволяет решить проблему прилипания листов при хранении при высоких температурах; в антиадгезионном мастербатче для труб из ПВХ — повысить эффективность их расформовки и штабелирования.
- Повышение эффективности всего производственного процесса: эффективное решение проблемы заедания при резке, печати, изготовлении пакетов, сборке и других операциях, вызванной прилипанием продукции, что способствует повышению общей эффективности каждого технологического этапа на 30% и снижению производственных потерь.
4. Преимущества завода
- Возможность индивидуальной модификации: решения по поверхностной модификации (например, модификация аминосиланом для повышения совместимости и модификация фенилсиланом для улучшения термостойкости) могут быть адаптированы в зависимости от типа базовой смолы, используемой в маточных смесях противослеживания (например, ПЭ, ПП, ПЭТ), а также от требований к конечным продуктам (пищевая упаковка, промышленная упаковка, пластиковые трубы), что обеспечивает их соответствие различным технологиям переработки (выдувное формование пленки, литье под давлением, экструзия).
- Гарантия стабильности характеристик: применение полностью автоматизированной производственной линии с замкнутым циклом позволяет удерживать коэффициент вариации распределения размеров частиц на уровне ≤10%, а разницу в удельной поверхности между партиями — на уровне ≤3%, что обеспечивает стабильность состава при производстве антислеживающих маточных смесей и предотвращает возникновение проблем с качеством пластмассовых изделий, обусловленных колебаниями характеристик антислеживающих добавок.
5. Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Можно ли использовать этот антиблокировочный агент для производства мастербатчей с антиблокировочными свойствами, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами?
A: Да. Наша продукция соответствует стандартам для контакта с пищевыми продуктами, таким как FDA 21 CFR §177.1520 и Регламент ЕС № 10/2011, и могут быть предоставлены отчёты о проведённых сторонними организациями испытаниях. При использовании антиблокирующих мастербатчей на основе ПЭ и ПЭТ для упаковки пищевых продуктов риск несоответствия отсутствует.
Вопрос: Как подобрать соответствующие параметры (например, удельную поверхность, размер частиц) антиблокирующего агента в зависимости от типа пластмассовых изделий?
A: Наша техническая команда разработает 2–3 варианта параметрических схем в зависимости от вашего целевого продукта и исходного материала (например, выдувание пленки из ЛПЭНП), технических характеристик продукта (например, тонкая пленка толщиной 20 мкм), технологии переработки и требований к антислеживанию, а затем определит оптимальные параметры путём комплексной проверки на всех этапах — от приготовления маточной смеси и формования изделия до испытания на антислеживание.
Вопрос: Существует ли какая-либо проблема совместимости этого антиблокирующего агента с другими добавками (например, антиоксидантами, скользящими агентами) в маточной смеси?
A: Нет. Наши продукты прошли испытания на совместимость и демонстрируют превосходную совместимость с распространёнными антиоксидантами и средствами для снижения трения (например, эрукамидом, олеамидом). После смешивания не происходит никаких химических реакций или расслоения, а также они могут оказывать синергетический эффект в сочетании со средствами для снижения трения, что позволяет дополнительно уменьшить коэффициент трения пластиковых изделий с 0,3 до уровня ниже 0,15.
Вопрос: Требуется ли длительное ожидание, если после проведения опытной партии малого объёма необходимо скорректировать тип модификации?
A: Долгого ожидания не требуется. У нас есть модульная линия по модификации поверхностей, которая позволяет быстро переключаться между различными видами модификаторов в зависимости от исходного производственного процесса, сокращая цикл индивидуализации до 7–10 дней. В то же время мы предоставляем данные сравнительных испытаний характеристик материала до и после модификации, что помогает клиентам оперативно подтвердить её эффективность и снизить затраты на этап разработки и внедрения.
6. Сертификации и награды
- FSSC22000
- ИСО 22000:2018
- ИСО 9001:2015
- ШХК ХАЛАЛЬ
- ОУ КОШЕР
- Сертификация FDA
- FAMI-QS
- СЕДЕКС
- Лицензия на производство пищевых добавок
- Лицензия на производство кормовых добавок
- Национальное высокотехнологичное предприятие
- Специализированное, высокотехнологичное, уникальное и инновационное предприятие Гуанчжоу
- 17 патентов Национального управления по интеллектуальной собственности
Упаковка и доставка
Компания Zhongqi (Гуандун) по производству кремниевых материалов, имеющая более чем 20-летний опыт работы в области пищевого диоксида кремния, является национальным высокотехнологичным предприятием и специализированным инновационным предприятием провинции Гуандун. Её доверяют многочисленные международные гиганты пищевой промышленности; компания занимает лидирующие позиции в сегменте высококачественного пищевого диоксида кремния. Компания Shandong Zhonglian Chemical Co., Ltd. является единственной официально уполномоченной зарубежной дочерней компанией Zhongqi.
Лаборатория
Компания создала ведущую в мире систему научно-исследовательских разработок и интеллектуального производства, построила цеха, соответствующие стандартам GMP, организовала интеллектуальные производственные линии мощностью 10 000 тонн, создала национальный испытательный центр, оснащённый передовым международным оборудованием, и построила собственную высокостандартную лабораторию микробиологических исследований. От отбора сырья до доставки готовой продукции весь процесс строго соответствует отечественным и международным сертификатам управления продовольственной безопасностью, достигнув одновременного лидерства как в «качестве», так и в «количестве».
Визит клиента
Компания создала ведущую в мире систему научно-исследовательских разработок и интеллектуального производства, построила цеха, соответствующие стандартам GMP, организовала интеллектуальные производственные линии мощностью 10 000 тонн, создала национальный испытательный центр, оснащённый передовым международным оборудованием, и построила собственную высокостандартную лабораторию микробиологических исследований. От отбора сырья до доставки готовой продукции весь процесс строго соответствует отечественным и международным сертификатам управления продовольственной безопасностью, достигнув одновременного лидерства как в «качестве», так и в «количестве».
ЧЕСТНОСТЬ
В 2021 году компания была включена в список Гуандунской фондовой биржи, что стало началом её международной экспансии. Сегодня компания «Чжунци Силикон Индастри», обладая открытой перспективой, усиливает систему безопасности глобальной пищевой промышленности силой продукции «Сделано в Китае». В будущем компания продолжит уделять особое внимание безопасности на молекулярном уровне, чтобы обеспечить спокойствие и уверенность, а также, с глобальной точки зрения, создавать более чистое качество жизни. Ведь истинная сила заключается в том, чтобы делать невидимые меры защиты видимыми для всего мира.
СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ


