Кремнезём, являющийся важнейшим материалом-носителем катализаторов в промышленной каталитической технологии, служит основным носителем для активных компонентов. Производится с использованием нескольких технологических процессов, включая гелевый и парофазный методы, и строго соответствует китайскому стандарту GB/T 30737-2014 «Кремнезём для носителей катализаторов», международному стандарту ISO 13365, а также отраслевым спецификациям конечного потребителя. Кремнезём производства Zhonglian отличается сверхвысокой чистотой (более 99,5%), контролируемой структурой пор (от 2 до 100 нм), высокой удельной поверхностью (от 100 до 800 м²/г) и исключительной химической стабильностью. Это обеспечивает эффективную поддержку активных центров и создает оптимальные каналы для диффузии реакционной среды, что делает его пригодным для использования в разнообразных каталитических условиях.

Параметры таблицы

Описание приложения

Кремнезём, используемый в качестве носителя в катализаторе Zhonglian, играет ключевую и вспомогательную каталитическую роль в области промышленного катализа благодаря точно регулируемым физическим и химическим свойствам и подходит для различных реакционных систем:

1. Высокоэффективная загрузка активных компонентов: Высокая удельная поверхность и обильная пористая структура обеспечивают равномерную загрузку активных компонентов, таких как драгоценные металлы (платина, палладий, родий) и оксиды металлов (оксид меди, оксид цинка), что позволяет увеличить скорость загрузки на 20–30%. Это предотвращает агломерацию активных компонентов и обеспечивает стабильную каталитическую эффективность. Например, в катализаторах для очистки автомобильных выхлопов это позволяет равномерно распределить металлы платиновой группы, повышая показатели конверсии NOx и CO свыше 95%.
2. Оптимизация селективности реакции: Регулируя распределение размеров пор, можно отбирать целевые молекулы в каталитических реакциях и подавлять побочные реакции. В области тонкого химического производства, при использовании в реакции окисления стирола носитель с размером пор 30–50 нм способен повысить селективность получения целевого продукта — бензальдегида — до 88%, что на 15% выше по сравнению с обычными носителями.
3. Гарантия химической стойкости: в условиях реакции в кислой и щелочной среде (pH 2–11) и при высокой температуре (≤800℃) не взаимодействует с активными компонентами и реакционной средой, обладает высокой механической прочностью, что позволяет избежать разрушения катализатора в реакциях в неподвижном слое и псевдоожиженном слое; срок службы увеличен до 3–5 лет.
4. Широко применяется в различных областях: нефтехимия (каталитический крекинг, гидроочистка), экологическая катализация (очистка отходящих газов, очистка сточных вод), тонкое химическое производство (органический синтез, получение фармацевтических промежуточных соединений) и энергетика (катализаторы топливных элементов, фотокатализ). Например, в катализаторах гидросульфирования тяжёлых нефтей носитель обеспечивает эффективность десульфуризации на уровне 99,9%, что соответствует стандартам топлива Китая VI класса. В реакциях фотокаталитического восстановления CO₂ он повышает эффективность разделения фотогенерированных носителей заряда и увеличивает выход метана на 40%.

Преимущества завода

Являясь ведущим предприятием в Китае в секторе носителей катализаторов на основе диоксида кремния, компания более двух десятилетий посвящает себя разработке функциональных кремниевых материалов. Она обладает 8 запатентованными технологиями и эксплуатирует производственное предприятие, сертифицированное по стандарту GMP. Оснащённая передовыми приборами, включая полностью автоматизированный анализатор пористой структуры BET (БЭТ) и тестер высокого давления для определения прочности на сжатие, компания внедрила комплексную систему контроля качества из 32 пунктов, охватывающую проверку чистоты сырья и оценку характеристик готовой продукции. Сертифицированная в соответствии со стандартами системы менеджмента качества ISO 9001 и системы экологического менеджмента ISO 22000, каждый партия продукции сохраняет стабильное качество исполнения.
Основные преимущества и ключевые моменты:

• Возможности в области технологий кастомизации: у нас есть профессиональная команда по исследованию и разработке каталитических материалов, которая способна адаптировать схему носителя с учетом структуры пор, удельной поверхности и модификации поверхности в зависимости от типа последующей каталитической реакции и условий реакции;
•Точная система контроля качества: используется сырьё — гомологичный кварцевый песок высокой чистоты; благодаря автоматической производственной линии достигается точный контроль размера частиц и структуры пор; разница в удельной поверхности между партиями составляет менее 5%, а колебания содержания тяжёлых металлов — менее 0,01 мг/кг.
• Опыт адаптации к отрасли: компания предоставила индивидуализированные носители для многих крупных отечественных нефтехимических предприятий и предприятий, занимающихся каталитической очисткой окружающей среды. Её продукция подходит для более чем 20 каталитических сценариев, таких как очистка автомобильных выхлопов, гидрогенизация нефти, фотокатализ и др., и экспортировалась в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы.

Упаковка для отправки

• Стандартная упаковка: внутренний пакет из полиэтилена с герметичной плёнкой, 20/25 кг + внешний пакет из крафтовой бумаги (для порошкового типа);
• Требования к хранению и транспортировке: хранить в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте; избегать смешивания с сильными кислотами и щелочами; срок годности — 24 месяца; неопасные химические вещества; возможна наземная, морская и международная авиатранспортировка;

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли модифицировать поверхность диоксида кремния для использования в качестве носителя катализатора?
A: Да. Мы можем провести гидроксилирование поверхности (для повышения загрузочной способности активных компонентов), модификацию силиконовым связующим агентом (для улучшения совместимости с органическими катализаторами), легирование ионами металлов (для содействия катализу) и другие виды обработки поверхности в соответствии с потребностями заказчика. После модификации сила сцепления между носителем и активными компонентами увеличивается более чем на 30%.
Вопрос: Как определить подходящие параметры носителя (например, размер пор, удельную поверхность)?
A: Наша техническая команда разработает 3–5 вариантов параметров на основе указанного вами типа каталитической реакции (например, «снижение NOx в автомобильных выхлопах»), типа активного компонента (например, «сплав платины, палладия и родия») и условий реакции (например, «высокотемпературные, 400–600°C»). Эти варианты будут проверены в экспериментах на пилотной установке для подтверждения каталитической эффективности и, в конечном счёте, определения оптимальных параметров носителя.
Вопрос: Соответствует ли продукт специальным стандартам нефтехимической, экологической и других отраслей промышленности?
A: Да. Наши продукты соответствуют стандарту GB/T 30737-2014 «Кремнезём для носителей катализаторов» (стандарт нефтегазохимической промышленности) и отвечают требованиям соответствия отраслей, находящихся вниз по цепочке.
Вопрос: Если после пробного производства небольшой партии необходимо скорректировать параметры, нужно ли заново разрабатывать систему?
А: Нет необходимости в перепроектировании. Наша производственная линия обладает гибкостью настройки, и такие параметры, как пористость и удельная поверхность, можно быстро корректировать на основе исходной схемы. Цикл от пилотного испытания до массового производства можно сократить до 7–10 дней, что снижает затраты клиентов на НИОКР.

Почётная квалификация

•FSSC22000
•ISO22000:2018
•ISO9001:2015
•SHC ХАЛАЛЬ
•ОУ КОШЕР
•Аттестация FDA
•FAMI-QS
•СЕДЕКС
•Лицензия на производство пищевых добавок
•Лицензия на производство кормовых добавок
•Национальное высокотехнологичное предприятие
•Специализированные и инновационные предприятия в Гуанчжоу
•17 патентов от Государственного управления по интеллектуальной собственности