Высококлассный силиконовый раскрывающий агент — ключевой функциональный материал для производства раскрывающих маточных смесей в процессе переработки пластмасс — производится с использованием передовых технологий, таких как метод золь-гель. Он строго соответствует отраслевым стандартам, нормативам ЕС EN 14639, а также спецификациям для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (FCM). Высококлассный силиконовый раскрывающий агент компании Zhonglian, обладающий сверхвысокой чистотой более 99,8%, образует однородные «микропроекции» в раскрывающих маточных смесях. Такая структура эффективно снижает адгезию между пленками, сохраняя при этом прозрачность и механические свойства, что делает этот агент подходящим для производства раскрывающих маточных смесей на различных пластиковых основах, включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, БОПП и CPP.

Параметры таблицы

Описание приложения

Высококачественный раскрывающий агент Zhonglian на основе диоксида кремния, благодаря точному регулированию физических и химических свойств, глубоко соответствует ключевым потребностям производства раскрывающих маточных смесей, обеспечивая эффективную поддержку раскрытия для пластиковых пленок, листов и других изделий; основные области применения следующие:
1. Обеспечение высокоэффективной подготовки открытых маточных смесей: однородный размер частиц на наноуровне гарантирует равномерное смешение с базовыми полимерами, такими как LLDPE и PP, достигая содержания наполнителя от 10% до 30%. Литьё маточной смеси предотвращает расслоение материала и сохраняет долговечность оборудования в ходе последующих процессов выдувного формования или литья. В качестве примера можно привести открытую маточную смесь для выдувного формования ПЭ: добавление 20% данного раскрывающего агента стабилизирует индекс расплава на уровне 2,5–3,0 г/10 мин, что соответствует требованиям высокоскоростного выдувного формования.
2. Значительно снижается адгезия пленок: при добавлении в пластиковые пленки в концентрации от 0,2% до 0,8% частицы диоксида кремния образуют на поверхности однородные микроподушечки. Эта инновация сокращает площадь контакта между пленками более чем на 60%, уменьшая силу адгезии с 500 мН/25 мм² до уровня ниже 50 мН/25 мм². Данное решение эффективно решает проблему «тесной намотки» при обработке пленок, повышая эффективность операций по резке, печати и изготовлению пакетов до 30%.
3. Обеспечение критической стабильности характеристик: Благодаря использованию передовой технологии модификации поверхности с отличной совместимостью с полимерной матрицей, ПЭ-пленка сохраняет светопропускание более 90%, при этом снижение прочности на растяжение не превышает 3%, а удержание прочности термосвариваемости — не менее 95%. При применении в пищевых ПЭТ-упаковочных пленках она проходит строгие сертификации по безопасности пищевых продуктов и демонстрирует стабильную производительность при температурах обработки до 200℃, отвечая требованиям высокотемпературной стерилизации для упаковочных применений.
4. Универсальная совместимость с различными матрицами: возможность производства открытых концентратов для ПЭ (низкой плотности, линейной низкой плотности), ПП (гомополимер, сополимер), ПВХ (мягкий), ПЭТ и других матриц. Например, в открытых концентратах для литой пленки из ПП эффективно решается проблема адгезии при хранении при высоких температурах. В открытых концентратах для термоусадочной пленки из ПВХ предотвращается повышение мутности, вызванное традиционными добавками, такими как тальковая пудра, сохраняя уровень мутности ниже 5%.

Заводское преимущество

• Возможность кастомизации и модификации: в зависимости от типа несущей смолы открытой маточной смеси (например, ПЭ, ПП, ПЭТ) и требований к конечным продуктам (упаковка для пищевых продуктов, промышленная упаковка) можно настраивать схемы поверхностной модификации (например, модификация аминосиланом для повышения совместимости, модификация фенилсиланом для улучшения термостойкости), а также адаптировать различные технологические процессы (выдувание, литье, экструзия);
• Гарантия стабильности производственных характеристик: применяется автоматическая производственная линия с замкнутым циклом; коэффициент вариации распределения частиц не превышает 10%, а разница удельной поверхности между партиями не превышает 3%, что обеспечивает стабильность рецептуры при производстве открытых маточных смесей и предотвращает проблемы с качеством пленки, вызванные колебаниями характеристик открытого агента.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли использовать агент для открытия в производстве маточного красителя для контакта с пищевыми продуктами?
A: Да. Наши продукты соответствуют стандартам, предъявляемым к контакту с пищевыми продуктами, таким как FDA 21 CFR §177.1520 и ЕС № 10/2011, и могут предоставлять отчеты о тестировании, выполненные сторонними организациями. При использовании маточного красителя на основе ПЭ и ПЭТ для упаковки пищевых продуктов не существует риска несоответствия нормативным требованиям.
Вопрос: Как выбрать подходящие параметры загустителя (например, удельную поверхность, размер частиц) в зависимости от типа пленки?
A: Техническая команда предоставит 2–3 набора параметров в соответствии с вашим целевым пленочным субстратом (например, «выдувная пленка из LLDPE»), толщиной пленки (например, «тонкая спецификация 20 мкм»), технологией обработки и требованиями к открытию, а также проверит оптимальные параметры на протяжении всего процесса — от приготовления маточной смеси до формования пленки и испытания характеристик открывания.
Вопрос: Есть ли какие-либо проблемы совместимости между раскрывающим агентом и другими добавками (такими как антиоксидант и смазочный агент) в маточной смеси?
A: Вовсе нет. Наши продукты прошли тестирование на совместимость и демонстрируют отличную совместимость с распространенными антиоксидантами и эмолентами (такими как эйкозамид и олеамид). При смешивании они не вызывают химических реакций или расслоения и, взаимодействуя с эмолентами, дополнительно снижают коэффициент трения пленки с 0,3 до ниже 0,15.
Вопрос: Если после пробного производства небольшой партии необходимо скорректировать тип модификации, нужно ли ждать долго?
А: Нет необходимости долго ждать. У нас есть модульная производственная линия для модификации поверхностей, которая позволяет быстро переключаться между различными типами модификаторов в зависимости от существующих производственных процессов, сокращая цикл настройки до 7–10 дней. Мы также предоставляем данные о сравнительных испытаниях эффективности до и после модификации, чтобы помочь клиентам быстро проверить результаты и снизить затраты на цикл НИОКР.

Почётная квалификация

•FSSC22000
•ISO22000:2018
•ISO9001:2015
•SHC ХАЛАЛЬ
•ОУ КОШЕР
•Аттестация FDA
•FAMI-QS
•СЕДЕКС
•Лицензия на производство пищевых добавок
•Лицензия на производство кормовых добавок
•Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированные, утончённые и новые предприятия в Гуанчжоу
•17 патентов от Государственного управления по интеллектуальной собственности