Высококачественные матирующие агенты на основе диоксида кремния являются важными функциональными наполнителями для получения матовых покрытий в красках, лаках и чернилах. Производимые методами осаждения и парофазного синтеза в сочетании со специализированными процессами обработки поверхности, эти агенты сохраняют чистоту более 99%. Их контролируемая неравномерная пористая структура и узкий размер частиц (2–15 мкм) обеспечивают равномерное распределение в системах покрытий, создавая «интерфейс рассеяния света», который эффективно снижает блеск от высокоглянцевого уровня при угле 90° до матового уровня ниже 10°. Такое улучшение характеристик сохраняет отличную адгезию, устойчивость к царапинам и атмосферным воздействиям, делая эти агенты совместимыми с различными формулами красок, лаков и чернил на растворительной, водной и УФ-отверждаемой основе.

Параметры таблицы

Описание приложения

Высококачественный матирующий агент — диоксид кремния от Zhonglian — предназначен для удовлетворения потребностей в матовости лакокрасочных покрытий и чернил. Благодаря точно регулируемой физической структуре и характеристикам поверхности он обеспечивает эффективные решения для матовости в различных системах покрытий. Конкретная ценность применения следующая:

1. Высокоэффективный контроль блеска в системах покрытий: в древесных покрытиях на растворителе неравномерная пористая структура эффективно рассеивает свет, сохраняя при этом отличную совместимость с полиуретановыми и акриловыми смолами и устраняя такие проблемы, как пятнистость поверхности. В архитектурных покрытиях на водной основе специально обработанные частицы обеспечивают равномерное распределение в водной фазе, эффективно решая проблему снижения водостойкости, вызванную традиционными агентами для контроля блеска.
2. Улучшенная текстура печати чернилами: добавление 1–3% в пластиковые печатные чернила позволяет добиться матового эффекта печати без ухудшения адгезии (испытание на царапины — не ниже 4B) и износостойкости. В УФ-отверждаемых чернилах данная формулировка выдерживает высокие температуры во время отверждения, сохраняя при этом стабильную степень матовости и не влияя на скорость отверждения, что делает её идеальной для высокоскоростных производственных линий.
3. Синергия характеристик покрытия: пористая структура адсорбирует часть выравнивающего агента в покрытии, снижая риск образования пузырей и одновременно повышая воздухопроницаемость. Это уменьшает вероятность трещинообразования, вызванного колебаниями влажности подложки в деревянных покрытиях. По сравнению с традиционными матирующими средствами, высокая твердость частиц улучшает устойчивость к царапинам, продлевая срок службы покрытий для мебели и автомобильных интерьеров.
4. Совместимость с различными системами: Подходит для различных систем покрытий и чернил, включая формулировки на основе растворителей, водной основы и УФ-отверждения. Например, в автосервисных красках формулировки с мелкими частицами обеспечивают низкий блеск и высокую прозрачность без ущерба для точности воспроизведения цвета. В средствах для отделки кожи частицы среднего размера (4–7 мкм) создают тонкое матовое покрытие, которое улучшает тактильные ощущения и повышает привлекательность продукции премиального уровня.

Преимущества завода

• Возможность индивидуальной разработки: в зависимости от типа покровной краски, требований к степени блеска и эксплуатационным характеристикам можно адаптировать индивидуальное распределение размеров частиц и схему модификации поверхности под различные сферы применения;
• Контроль производительности и стабильности: для контроля разброса по размеру частиц ≤2,0 применяется автоматическое оборудование для классификации и просеивания; разница в удельной поверхности между партиями не превышает 4%, что обеспечивает стабильность рецептуры при производстве покровных чернил и предотвращает отклонение блеска покрытия, вызванное колебаниями характеристик матирующего агента.
• Глубокий опыт в промышленном применении: мы поставляли индивидуализированные десатурационные агенты для ведущих отечественных предприятий по нанесению покрытий, компаний по производству чернил и международных химических предприятий. Наши продукты подходят для более чем 20 категорий узкоспециализированных сценариев, таких как покрытия для мебели, архитектурные покрытия, пластиковые чернила и УФ-печать, и экспортируются в 25 стран и регионов, включая Европу, Северную Америку, Японию и Южную Корею.

Упаковка для отправки

• Стандартная упаковка: многослойные крафтовые бумажные мешки по 15/20 кг
• Требования к хранению и транспортировке: хранить в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте (относительная влажность ≤50%), срок годности — 24 месяца; неопасное химическое вещество; возможна внутренняя наземная, морская и международная авиатранспортная перевозка; при необходимости предоставляется оценка условий перевозки грузов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Можно ли использовать абсорбент в красках для покрытий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (например, в красках для печати на упаковке пищевых продуктов)?
A: Да. Наши продукты соответствуют требованиям US FDA 21 CFR §175.300 и стандарту ЕС № 10/2011 для контакта с пищевыми продуктами и могут предоставлять отчеты о результатах испытаний, проведённых сторонними организациями (например, тесты на миграцию от SGS или отчёты о миграции от Spectron Test). Нет никакого риска несоответствия в случае использования полипропиленовых печатных красок для упаковки пищевых продуктов или лакокрасочных покрытий из оцинкованной стали для пищевых консервных банок.
Вопрос: Как выбрать подходящий размер частиц матирующего агента и его количество в зависимости от желаемой степени блеска?
A: Техническая команда предоставит параметры в соответствии с вашей системой покровных чернил, требуемым уровнем блеска (например, «Блеск 60° — 20 GU») и толщиной покрытия (например, «толщина сухой пленки — 30 мкм»), а также определит оптимальные параметры на протяжении всего процесса изготовления образца покрытия — проверки блеска и оценки эксплуатационных характеристик.
Вопрос: Есть ли какие-либо проблемы совместимости между матирующим агентом, выравнивающим агентом и загустителем в покрытии?
A: Нет. Наши продукты прошли испытания на совместимость и обладают отличной совместимостью с распространенными выравнивающими агентами и загустителями. После смешивания не происходит флокуляции или расслоения, а специальная модификация поверхности позволяет уменьшить влияние матирующего агента на выравнивание покрытия и избежать таких дефектов, как «апельсиновая корка» и сквозные отверстия в пленке.
Вопрос: Если после пробного производства небольшой партии необходимо отрегулировать размер частиц или изменить тип, нужно ли заново разрабатывать продукт?
А: Нет необходимости в перепроектировании. Благодаря нашему модульному производственному оборудованию мы можем быстро корректировать параметры градации размеров частиц или менять типы модификаторов с учётом существующих процессов, сокращая циклы настройки до 7–12 дней. Мы также предоставляем данные сравнительных испытаний эффективности блеска и дисперсии до и после корректировок, что помогает клиентам оперативно подтверждать результаты и снижать затраты на НИОКР.

Почётная квалификация

•FSSC22000
•ISO22000:2018
•ISO9001:2015
•SHC ХАЛАЛЬ
•ОУ КОШЕР
•Аттестация FDA
•FAMI-QS
•СЕДЕКС
•Лицензия на производство пищевых добавок
•Лицензия на производство кормовых добавок
•Национальное высокотехнологичное предприятие
• Специализированные, утончённые и новые предприятия в Гуанчжоу
•17 патентов от Государственного управления по интеллектуальной собственности